Optimalizace výroby

MOTIVACE

Náš zákazník, zabývající se zpracováním oceli, se dlouhodobě potýkal s klesající produktivitou práce. Jako hlavní důvod byla identifikovaná vysoká nemocnost a fluktuace personálu. Stále častěji totiž musel využívat agenturní nekvalifikovanou pracovní sílu místo vyučených strojařů a zámečníků.

analýza výrobního procesu

nastavení akčních plánů

Řešení

Nejprve jsme provedli analýzu výrobního procesu, abychom zjistili, kde je potenciál ke zlepšení. Jako primární příčinu nízké produktivity jsme identifikovali nevhodné ergonomické podmínky na pracovištích. Zavedli jsme opatření – quick wins a nastavili jsme i akční plány, které pomohou naplnit cíle výroby v dlouhodobém horizontu.

Závěr

Díky našim opatřením (zavedení standardů 5S, vizualizace, optimalizace materiálových toků, eliminace rozpracované výroby) jsme mohli vidět již po 2 měsících postupné zvýšení produktivity práce o 10 %. Dále jsme navrhli reorganizaci pracovišť a zavedení ergonomických pomůcek (exoskeletů, rohoží), které zvyšují kvalitu pracovního prostředí. Očekávaným benefitem je snížení dlouhodobé nemocnosti až o 30 %, z čehož mají upřímnou radost jak zaměstnanci, tak management.