Техобслуживание и управление запасами запчастей - ключевые функции любого производства

Представьте себе, что Ваше производство остановилось. Перед Вами запрыгал счетчик упущенной прибыли. Быстрее! Срочно надо найти того, кто все повернет назад, пусть даже время 3 часа ночи. Если Вам повезет, то спасение близко, и хотя бы себя Вы убедите, что, собственно, ничего страшного не произошло. Впрочем, Вы сами понимаете, что в большинстве случаев ситуация развивается совсем по другому сценарию.


Оптимальное состояние - это такое, при котором производство не останавливается, а техобслуживание осуществляется профилактически в установленные сроки. Однако техобслуживание - это не только очистка поверхностей и подтягивание шурупов. Сюда же относится, прежде всего, необходимость избегать случаев, которые требуют вмешательства кризисного менеджмента.

Мы не оказываем поддержку в области кризисного менеджмента (оперативного решения ситуаций), а, скорее, специализируемся в сфере устранения долгосрочных проблем в области техобслуживания. То есть, например, в ситуации частых простоев на производстве в результате отсутствия необходимых запчастей на складе при избытке других деталей. Мы работаем по принципу ключевого запаса запчастей, то есть, не хотим, чтобы Ваш склад был заполнен ими до отказа. Напротив, нами используется функциональная методика поддержания такого оптимального уровня запасов , при котором Вы сможете избежать аварий и всегда будете располагать минимальным необходимым количеством запчастей без необходимости инвестировать в них лишние деньги .

Запасы таких деталей представляют собой, чаще всего, значительную статью расходов, прежде всего, в таких областях, как химия, нефтехимия и энергетика.

Ряд ограничивающих факторов принципиальным образом усложняют эффективное управление запасами для техобслуживания, это:

  • высокая стоимость (цена) отдельных деталей
  • высокая стоимость складирования
  • риск недоступности комплектующих с возможными негативными последствиями для производства и техники безопасности
  • длительные сроки поставки
  • нерегулярное потребление (высокая частота периодов с нулевым потреблением)
  • сложный прогноз потребления в будущем

Такие характеристики часто приводят, особенно у некоторых позиций, к избыточному хранению одних и, одновременно, к недостатку на складе других. Сложная проблематика управления запасами запчастей решаема изощренными методами и инструментами Logio.

Наш опыт

  • В сфере оптимизации запчастей и запасов техобсуживания мы работали над проектами, прежде всего, в области химической и нефтехимической промышленности.
  • Мы обладаем и применяем на практике знания в сфере техобслуживания и управления запасами запчастей.
  • Мы используем современные аналитические инструменты и продвинутые математические методы.
  • Мы развиваем собственные информационные системы для управления запасами запчастей (Planning Wizard), RCM, оценки их критичности, сбора и обработки данных о запчастях.
  • Мы приносим всесторонние решения, включая их имплементацию и реализацию идентифицированных потенциалов.

Плюсы

  • Эффективное направление средств на обеспечение доступности при соблюдении критичности использования комплектующих
  • Снижение стоимости запасов и, одновременно, риска недостатка деталей
  • Оценка критичности использования запчастей
  • Оптимизация срока эксплуатации запчастей
  • Автоматизированный процесс закупок запчастей

Примеры

Методы и услуги