tmp

Нам удалось справиться с кризисным менеджментом и оптимизацией производственного проекта в условиях отставания от графика


Производственная программа GRUPO ANTOLIN TURNOV состоит из продукции дверных, потолочных и других интерьерных систем для автомобилей различных производителей и типов. Производство организовано по проектному принципу на основе договорных заказов. Что, благодаря ограниченному сроку реализации производства, осуществляет большое влияние на рентабельность отдельных проектов.

По новому курсу с современной технологией и инструментами

Компания Grupo Antolin Turnov обратилась в нашу фирму потому, что один из ее ключевых проектов оказывался все больше и больше в ситуации временного пресса, прежде всего, из-за недостаточного количества собственных сотрудников. Руководство Grupo Antolin хотело использовать ноу-хау наших специалистов, чтобы своему важному заказчику VW продемонстрировать способность найти собственный путь к эффективному производству и бесперебойной логистике самого высокого уровня. Компания GAT также хотела использовать это сотрудничество в качестве пилотного проекта для более эффективной реализации всех остальных заказов.

В проект мы включились в марте 2010 год, и спустя десять месяцев мы его завершили - в январе 2011, то есть, в середине запланированного срока. И это вопреки отставанию от графика, в котором находился этот проект в момент, когда мы приступили к работе над ним.

Мы стартовали этапом вступительного анализа. В него входит сбор требований заказчика, документация технологических ограничений, актуальные схемы и много других технических параметров.

Например, мы принимаем во внимание циклы работы приборов, материал на входе и рекомендации, количество операторов, технику движения грузов, способ доставки, актуальное состояние 5S, TMP, SMED, способ нормирования работы операторов и так далее.

На этапе определения критических точек мы описали все места, где без нашего вмешательства бы раньше или позже наступила проблема. Этот этап мы также можем воспринимать в качестве анализа рисков в проекте .

В качестве источника возможных будущих проблем мы определили, помимо иного, недостаток места для промежуточного склада (буфера) между обработкой и сборкой, недостаток места для технологии в процессе обслуживания, неизвестное количество упаковочного материала, пересечение главного логистического пути, необходимость набора и обучения нового персонала или отсутствие установленного процесса подвоза материала к линии.

На этапе предложения новой концепции мы подготовили такую схему производственной площадки, которая воспрепятствует всем выше перечисленным рискам, связанным с пространством и, одновременно, выполнила все требования, собранные в ходе подготовки проекта. Для проверки наших предложений мы использовали подход динамическое моделирование, который позволил нам увидеть производственный проект в процессе еще накануне его реализации. Кроме того, план проекта мы дополнили мероприятиями, значительно ограничивающими новые риски.

В наш план входила установка закладочной машины, перенос производственной технологии на более выгодные места в соответствии с показателями динамического моделирования, инсталляция конвейера для снижения потерь, размещение стеллажей с "косыми" полками рядом с рабочими местами: и несколько других удачных решений, которые значительно повышают прибыльность проекта.

Самый хороший план рано или поздно переходит к этапу имплементации и реализации. Фирме GAT мы помогли и с данной областью администрации. Мы можем со всей ответственностью заявить, что благодаря нам прошел старт производства в рамках серийного процесса бесперебойно и в изначально запланированных сроках.

Результаты

  • Гладкий старт производства
  • Имплементация серийной схемы
  • Имплементация логистическо-производственной концепции
  • Оптимизация производственного потока – производство one piece flow
  • Введение трехсменного графика работ для серийного процесса
  • Развитие внутреннего упаковочного материала
  • Имплементация полуавтоматической закладывающей машины для создания запаса между обработкой и самой сборкой
  • Имплементация элементов промышленной инженерии (KANBAN, 5S, TPM, FIFO, MOST…)

Использованные методы и услуги

Grupo Antolin Turnov

Плюсы

  • Гладкий переход производства в серийное состояние
  • Создание шагов, как действовать при следующем проекте

Критические моменты и их преодоление

  • Отставание от графика – Кризисный менеджмент
  • Недостатки в планировке площадки – новый анализ, автоматизация складирования
  • Отсутствие информации о количестве сотрудников в процессе производства - метод MOST

Использованные методы и услуги

Примеры