tmp

Снабжение сборочных цехов связывающим материалом – АО Ammann


AMMANN - швейцарская фирма, основанная в 1869 году в качестве семейного предприятия. Эта компания поставляет на рынок не только асфальтосмесительные установки, бетоносмесительные установки, оборудование для сортировки щебня вместе с соответствующими системами контроля, но и уплотняющие машины, а также асфальтоукладчики. Представители этого предприятия обратились к нам с просьбой проанализировать нынешний режим производства и предложить модель, которая бы лучше отражала современные тенденции в логистике . Пилотный проект был направлен на оптимизацию снабжения сборочных мест .

Первоначальная модель подачи на сборочные места заключалась в комбинировании того, что сотрудник шел в один из двух складов, первый из которых был расположен непосредственно в производственном цехе, а второй - подготовки комплектующих с низкой оборачиваемостью - в центральном складе связывающего материала.

На первом этапе решения было необходимо тщательно проанализировать затраты на каждую позицию из группы связывающего материала. Для этой оценки мы применили программное обеспечение Planning Wizard, чтобы обработать не только историю данных, но и определить перспективы долгосрочных производственных планов. Измерялись объемы и частота использования каждой детали. Далее, перенос результатов на карту сборочного цеха позволил визуализацию отдельных этапов сборки и оценку их потребностей в связывающем материале. Проект оптимизации системы заключался в изменении режима снажбения и введении передвижных подручных “складов”. Позиции были разделены на три категории и помещены в:

  • центральный склад - служит для складирования и подготовки к переработке материала с низкой оборачиваемостью
  • 2 склада - система Канбан (в производственном цеху) - служат для складирования позиций с высокой оборачиваемостью и для пополнения подручных складов
  • подручные передвижные склады - служат для хранения материала с очень высокой оборачиваемостью в непосредственной близости от сборочных мест

Мы определили 7 мест с самой высокой оборачиваемостью и объемом потребления связывающего материала , на которых на этапе реализации были установлены передвижные склады. Постепенно мы уточнили предлагаемое нами решение до конкретных деталей:

  • состав каждого подручного склада
  • состав двух складов по системе Канбан
  • единицы для перемещения по каждой позиции (величина 1 упаковки)
  • техническое решение передвижных складов
  • маркировка тары, идентификация емкостей в рамках системы пополнения.

Параметры предложенного решения были проверены путем динамического моделирования с помощью программного инструмента SIMUL8. Мы создали модель нового решения дистрибуции связывающего материала в производственном цеху, который учитывал предлагаемые уровни запасов и ассортимент позиций на отдельных складах, единицы передвижения и систему пополнения. Входом в этот модуль стала история потребления отдельных позиций связывающего материала на производстве (данные ERP-системы фирмы) и план производства (зависимые расходы связывающего материала) на предстоящий период. На этих данных была проверена работа и параметры предложенного решения – мы наблюдали за возможным недостатком отдельных позиций. Нас интересовало, когда и где появится дефицит, какими будут временные потери по этой причине. Например, когда работник должен дойти до центрального склада и т.д.

сравнение состояния до и после реализации проекта

Итоговый проект соответствует требованиям задания и значительно повышает логистический сервис сборочных мест. Мы ожидаем, что нагрузка центрального склада снизится приблизительно в два раза. Наоборот, заново установленный режим подручного склада включает приблизительно 70 % всех случаев потребления.

Предполагаем, что результаты этого пилотного проекта позволят нам расширить масштабы сотрудничества и в области других материальных потоков.

Используемые методы и услуги

Ammann

Плюсы

  • Перенос ответственности на поставщика связывающего материала (VMI – поступления, управляемые поставщиками)
  • Уменьшение расстояния, проходимого сотрудниками, работающими со связывающим материалом, ведет к снижению потери времени
  • Перенос части портфолио связующего материала непосредственно на места окончательного использования (места сборки)
  • Применение подходящей технологии и менеджмента упаковочных процессов (передвижные стеллажи, упаковочный Канбан).

Использованные методы и услуги

Примеры